Процес виробництва штучної ПВХ шкіри

1. Метод покриття

(1) Метод прямого нанесення покриття: ПВХ пластизоль безпосередньо наноситься на попередньо оброблену тканинну основу за допомогою скребка або валика, а потім процес виробництва штучної ПВХ шкіри шляхом пластифікації, лущення, охолодження, згортання та інших процесів називається методом прямого нанесення покриття. Цей метод є найпершим і найпростішим методом процесу, який може виробляти звичайну шкіру, поролонову шкіру, підлогову шкіру тощо. Завдяки простому обладнанню, низькій інвестиційній вартості та високій ефективності виробництва. Недоліки полягають у тому, що потрібна велика кількість емульсійної смоли, якість продукту нелегко контролювати (особливо на це впливає підкладка), тканинна підкладка потребує попередньої обробки, а тканинна підкладка з низькою міцністю (наприклад, трикотажні тканини, папір, тканини з вторинної переробки гіршої якості тощо) не можна використовувати, що підходить для виробництва тонкої шкіри.

(2) Метод нанесення покриття на носій: пластизоль наноситься на циркулюючий носій за допомогою скребка або валика для попереднього гелеутворення, нижня основа ламінується напівжелатинізованим покриттям, а після повної пластифікації та охолодження клей відшаровується з носія, а потім ПВХ штучну шкіру виготовляють шляхом плівкової або поверхневої обробки та лущення, що називається методом перенесення покриття на носій. Цей процес підходить для виробництва трикотажних полотен або спіненої штучної шкіри на основі нетканих матеріалів, а також може бути застосований до комерційних тканин, перероблених тканин, полотен тощо. Носіями, що використовуються, є смуги з нержавіючої сталі, металева сітка, папір для звільнення. , силіконові гумові ремені тощо та стрічки з нержавіючої сталі в основному використовуються в Китаї.

2. Каландровий метод

Змішану суміш виготовляють у потрібну плівку або лист на каландрі, ламінують попередньо нагрітою тканинною основою, а потім тиснуть, охолоджують, обробляють поверхню тощо для виготовлення штучної шкіри, що називається каландруванням. Він може виробляти загальну штучну шкіру та спінену штучну шкіру. Робочу температуру кожного етапу перед каландруванням у виробництві спіненої шкіри необхідно контролювати нижче температури розкладання спінювача, а спінювання слід проводити після пластифікації. Щоб підвищити міцність адгезії шару плівки до основи та запобігти проникненню гуми в основу, зазвичай необхідно нанести шар клею на основу. Цей метод має високу ефективність виробництва, а сировину легко розчинити (за допомогою суспендованої смоли), що є основним способом виробництва штучної шкіри.

3. Легальність шару

У цьому методі аркуш спочатку виготовляється каландруванням, клей попередньо наноситься на тканинну основу, а оброблена тканинна основа та лист скріплюються разом за допомогою пристрою для ламінування, на якому одночасно можна тиснути. Існує два способи ламінування: один полягає в нанесенні клею на лист ПВХ, а потім нанесення основного шару. Інший полягає у виготовленні готового листа, прикріпленого до тканинної основи після нагрівання відповідно до властивостей термопласту, що розплавляється. Таким чином можна виготовляти ПВХ шкіру та поролон. Характеризується простотою експлуатації, зручною заміною різновидів, багатошаровим ламінуванням, підходить для виробництва товстої шкіри понад 1 мм.